SWELD

焊接(熔接)技术

SWELD

外观好・高密封・高品质的塑料接合提案

S WELD(S焊接)是指本集团公司内部以超声波焊接为主的焊接技术的总称。

通过超声波振动使塑料制品的接合面摩擦发热使之熔化/接合的超声波焊接技术,由于以下的优点在广泛的领域得到运用。
 ・易于自动化
 ・加工时间短
 ・成本低
 ・强度高

本集团公司,迄今为止以复印机的墨盒为中心,设计最适合超声波焊接的零部件,从模具制作开始到成型加工的所有工程进行一元化管理,在质量安定的超声波焊接技术方面积累丰富的实际经验。

超声波焊接需要法兰盘状凸缘和要改善产生毛刺的缺点,更加进步的超声波焊接技术构筑了我们全部的独有技术。

另外,为了应对近年来各种形状(结构,材料)的接合需求,一方面在超声波焊接投入很大力度,另一方面也在其他技术(ex.高频焊接、激光焊接等)积极努力着。

S WELD的特征

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射出成形+超声波焊接的技术一体化

超声波焊接形状一般都拜托给焊接机厂商,所以质量不良的原因很难确定
由于本集团公司是从成形和焊接连个方面考虑外形形状设计,制定其他公司无法提供的高质量的焊接方案。

独自的焊接形状「S WELD形状」

法兰盘凸缘需不需要/不容易发生焊接毛刺/对结晶树脂的对应等,可以改善以往超声波焊接的缺点。

由于质量稳定,可以在短期交货和低成本的情况下进行生产。

关于超声波焊接对应困难的接合案件,探讨最佳的接合方法,并提出议案。(激光、热板、高频、振动、etc.)

高难易度  焊接零部件的实际成果

复杂形状的焊接

三维形状管分成两份,制作1.5mm厚的焊接形状(肋拱),实现了无凸缘管状产品焊接。

细微(微小)焊接

把两块带有蛇形加工的细微沟槽的树脂板进行焊接,确保所有焊接处的气密性・尺寸精度,
实现完成了细微流路板。

薄膜焊接   ※有特殊搭载的实际成果

使用超声波焊接技术固定厚度为50μm的气体交换膜,实现了外观良好的密封容器

被用在JAXA宇宙空间站「希望」号进行细胞培养实验

构造部件内置焊接

为防止墨粉粘着搅拌器叶片,在一个产品上用于检查填充量的传感器窗口实施了合计五处焊接

大型制品的焊接

设置三台超声波焊接机,可也实现长度为450mm的长焊接
用振动焊接确保了难得的高质量

高耐压焊接

结晶树脂聚缩醛树脂(POM)和聚丙烯树脂(PP)实现了最大20个大气压的高耐压

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